精密機械加工廠在加工零件時加工中心精度變差是什么原因？一般由以下三種原因。
 一、零件的加工精度差
  一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。
當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。
 二、機床運動時超調(diào)引起加工精度不好
   可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或鋼性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。
 三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差
 1. 圓的軸向變形    
  這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。
 2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    
  這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
  加工中心精度變差對精密機械加工廠加工零件時會直接影響零件的質(zhì)量。