每個企業(yè)都有自己管理車間的方法，機械加工廠也不例外，車間管理有哪些問題點呢？下面我們來了解一下。
1.管理者計劃不明確  從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產(chǎn)進度總是口頭說明，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。“盡量抓緊”、差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。
2.管理者盲目追求產(chǎn)量  班組長品質(zhì)意識差，盲目追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會加強控制，每次總是等出問題后去補救。工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動匯報工作的好習慣。
3.管理者指導方向不明  經(jīng)理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里，根本沒有正確的方法去做正確的事情。
4.管理者缺乏組織統(tǒng)籌能力  關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
5.責任人難以查明  品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責罵、逃避和推卸責任。
6.部門各自為政  部門之間團結(jié)協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設置阻力。
7.管理者品質(zhì)意識淡薄  大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡說“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質(zhì)第一的意識非常淡薄。
8.管理者缺乏成本核算、規(guī)范記錄觀念  廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，對流量不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品。
9.管理缺乏組織構(gòu)架觀念  部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務員、采購員、技術(shù)員之間、部門之間缺乏溝通和討論。
10.管理者缺乏管理程序規(guī)范  現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫程序、測工時，計件公價不合理，造成員工情緒化，每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11.生產(chǎn)工藝資料亂  生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范化。
12.采購計劃不明  采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產(chǎn)部門的進度與交期。
13.管理者缺乏自律  部門主管缺乏嚴格的組織紀律，原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度有問題。
14.人員流動頻繁  人員流動頻繁，生產(chǎn)效益差。

  一個好的企業(yè)，一個好的機械加工廠要有一份完善的管理方案，避免上訴的問題點，這樣才能讓企業(yè)蒸蒸日上。