機械加工中我們經(jīng)常會用到銑刀，銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所以應(yīng)慎重選擇，以能達(dá)到真正適合具體的加工零件的需求。

1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。

每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

2、粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。

3、精銑時切削深度較淺，一般為0.25～0.64mm，每齒的切削負(fù)荷?。s0.05～0.15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。

4、對于錐孔規(guī)格較大、鋼性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當(dāng)用較大切削深度（1.27～5mm）時，要注意機床功率和鋼性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，

如果排屑有問題，應(yīng)及時調(diào)整切削用量。

5、在進行重負(fù)荷粗銑時，過大的切削力可使鋼性較差的機床產(chǎn)生振顫。這種振顫會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，從而縮短刀具的壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當(dāng)主軸孔規(guī)格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），

可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。                

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